赣工机械混合技术-混合（搅拌）不同粘度的液体

液体 – 当液体粘度相似或相等且液体可混溶时，液体混合可能是一个相当简单的过程。在这些情况下，传统的混合设备（如搅拌器和罐内搅拌器）将产生令人满意的结果。当不混溶液体混合在一起时，液-液混合过程变得更加复杂，例如用于形成乳液的油和水。

但是，当被处理的液体粘度差异很大时，会出现一系列不同的混合挑战。例如，当混合高活性表面活性剂（如月桂醇聚醚硫酸钠）用于泡泡浴、洗发水、液体洗涤剂和其他清洁产品等产品时。通常供应高活性表面活性剂（HAS）的浓度水平可能会给传统的混合设备带来问题。HAS通常以65-70%的浓度水平，以便在运输或储存成分时提高经济性。然而，在这种浓度下，HAS是一种高粘度流体，因此当采用常规的混合系统如搅拌器或搅拌器将表面活性剂稀释到水中时，而不是容易地相互混合时，两种液体之间粘度的差异导致混合物中的分层。

这使得产品不能令人满意，因为高粘度液体/表面活性剂的球状物可能保持未稀释状态。这可能导致尝试实现均匀混合的处理时间过长 - 剧烈搅拌会导致曝气和发泡问题。这进一步增加了加工时间和成本，因为尚未实现成分的全部产量。对于某些高活性表面活性剂，存在额外的风险，即在某些浓度下它们可能形成不可行的凝胶，因此混合/计量系统必须能够在稀释过程中保持正确的配给。

高剪切混合器可以帮助解决这些混合挑战，并一次又一次地实现均匀混合，从而优化您的混合过程。搅拌器倾向于在容器周围移动两种液体成分，而没有将它们实际混合在一起，转子/定子高剪切混合组件的正向混合作用将成分直接吸入工作头。离心力将材料驱动到工作台的外围，在那里液体被立即混合。然后，当新鲜材料被吸入工作头时，液体通过定子被挤出并重新循环回工艺容器。获得循环混合模式，其中液体多次通过工作头，彻底混合液体成分。这消除了分层，减少了混合时间，提高了混合物的质量和一致性。通常，在线式高剪切混合器将用于此应用，以再循环为基础或单次运行，HAS在混合器入口之前计量到水流中。这具有额外的优点，即可以在工艺容器被填充时进行，从而进一步节省了工艺时间。