赣工机械流体混合技术-流体形态与混合方法

流体混合技术

许多工业过程依赖于有效和高效的搅拌流体混合技术。

流体混合技术的应用涵盖矿山、湿法冶金、生物、石油、食品、制浆造纸、制药和化学加工等行业。

特别是在这些行业中，如发酵，废水处理，加氢，聚合，结晶，烟气脱硫等。

搅拌

通常，搅拌通过机械手段迫使流体在容器中流动。

混合

混合通常意味着采取两个或多个单独的相或两种流体，并使它们随机分布在彼此之间。

搅拌流体有多种用途，例如：

优化两种可混溶液体的混合

将固体溶解在液体中

将气体以细小气泡的形式分散在液体中

将细小的固体颗粒悬浮在液体中

搅拌液体以增加流体与容器壁中的线圈或夹套之间的传热

对于搅拌混合器来说，流体混合也可能是必要的，以确保某些化学系统的最佳操作条件，这些化学系统需要在反应器体积内均匀的温度和物质浓度。

因此，流体混合和混合装置是反应性和非反应性过程的基本单元。

流体混合工艺

流体混合过程涉及所有相的组合，通常包括：

液-液混合

气-气混合（气体混合）

液气混合

液-液混合

液-液混合在许多行业中都是必不可少的，通常在机械搅拌系统中完成。

在机械搅拌容器中进行液液混合是许多食品，制药，石化和化学工业中遇到的标准工业操作。

这些工业过程的特殊目的是促进两个不混溶相之间的良好接触，并扩大界面面积以提高传质速率。

不同的参数，如：可以评估搅拌罐中的液-液混合性能

混合时间

搅拌速度

流通时间

功耗

液滴大小分布

分手和聚结

界面面积

相位反转

输入参数包括：

流动模式

叶轮类型

功率编号

叶轮数量

分散相体积分数

液气混合

液-气混合是化工和相关行业中必不可少的标准单元操作。工业中许多最重要的化学反应涉及混合液体和气体，氯化，加氢和有机氧化只是几个例子。液体和气体通常结合在一起，以允许发生传质。

大多数气液混合的主要困难是最大化两相之间的接触，并确保尽可能多的气体分子与液体分子接触。这意味着使气泡尽可能小，并确保气泡均匀分布在整个液体中。然而，在实践中，这是一个非常复杂的问题。

理想混合设备-罐式反应器

罐式反应器通常采用机械搅拌来使相更紧密地接触，一级作为连续相分散在另一级中。气相可以通过位于罐底部的分布器引入;这是一个圆形的封闭端管环，沿其长度提供几个孔，允许气体的多个入口点。

与仅配备喷射器的非搅拌反应器相比，