搅拌过程是生产上游甚至核心过程的常见过程。可重复性和可靠性是两个最重要的流行语。
混合过程变得非常有效，最重要的是，通过精确调节过程的正确控制变得智能。
大量以液体或质地形式出现的中间产品或最终产品是混合物。最终，它们由几种成分组成。它们在搅拌过程中相互均质化，例如食品工业中的巧克力或果胶，化妆品中的乳霜或精华液或化学工业中的油漆。如果我们以油漆为例，它们是粘合剂、颜料、油、树脂、填料、添加剂和溶剂。
这些混合物中的一些，例如所述涂料，一旦不再搅拌，就会迅速分离成它们各自的组分。因此，它们要么必须连续搅拌，要么在使用或装瓶前搅拌。
搅拌过程受到一些被动和一些主动方面的影响，为了获得全面的良好效果，应该考虑到这些方面。我们想在下面列出这些。我们将向您提出您可以问自己的问题。
物质的粘度会在混合过程中发生变化。这可能有几个原因：
1、在制造过程中，不同粘度的不同物质相互均质化。具有较低粘度的物质使混合物更具流动性，具有高粘度的物质更坚韧。
2、以搅拌油漆为例：溶剂是混合物中的挥发性成分。它蒸发了。这使得涂料的粘度越来越坚韧。倒入溶剂，油漆再次变得更加液体。
问题：如何连续测量粘度？如何根据不同的条件调整搅拌器的速度？在漆搅拌的例子中，为了恢复完美的粘度，必须添加多少溶剂？搅拌器如何完全独立补充溶剂？
1. 如上所述，搅拌罐中的液位会因物质蒸发而发生变化。
2. 为了进一步使用或填充，部分内容物被移除，例如通过吸枪或填充系统。或者将其他成分添加到内容中，以提高填充水平。
液位显着影响搅拌器的速度。当内容物被移除时，叶轮处的阻力会降低，并且速度会无意中增加。例如，结果可能是由于过度搅拌或剪切力增加而产生泡沫。通过添加内容，电阻再次增加。搅拌器必须产生更高的扭矩以保持均匀性恒定。
问题：如何让搅拌器检测到越来越低的液位并自动调整速度和扭矩？
1. 根据应用，搅拌器使用或多或少的压缩空气。不同类型的搅拌器之间的消耗量也存在显着差异，例如能源密集型叶片马达和经济型径向柱塞马达。如果测量压缩空气的消耗量，则可以在此处使用高节省潜力。
2. 一些培养基不必经常搅拌，例如仅在消耗或填充之前不久。这会导致搅拌暂停，例如在晚上。这样可以最大限度地减少压缩空气的消耗，这不仅体现在环境平衡上，还体现在成本上。
问题：我如何准确测量我的空气消耗量，我如何始终以节能的方式使我的过程适应框架条件？
1. 搅拌器如果能搅拌不同的物质，就会变得特别灵活。为此可能需要不同的速度或扭矩，必须在搅拌器上进行相应设置。
2. 一些过程由连续的工作步骤组成。例如，如果先添加液体成分，然后添加固体成分。这两个步骤需要不同的速度才能产生均匀的质量。
问题：搅拌器如何在不使用人员的情况下，一个接一个地自动执行不同的工作步骤？如何避免每次都手动设置不同的标准化工作步骤？如何调整搅拌器以适应不同物质的标准化搅拌要求，而无需每次都重新调整？
个体控制是所有这些问题的答案。赣工机械正在开发简单的控制技术，以便快速、轻松地使用。此外，智能生态控制还提供复杂的数字中央监控和控制。
