罐的底部，是不锈钢容器或者不锈钢罐体反应釜，乳化罐优化工艺的关键组成部分。无论您是混合、储存、排放、再循环还是以上所有，您的罐底形状都需要与您的工艺目标保持一致。
锥底呈漏斗形，通常在锥体的中心和最低点处有排料管件。锥底是我们制造的最常见的罐底，并且在排料方面最有效，尤其是在具有高固体含量。
如果您需要确保所有液体都从不锈钢罐子中排出，锥形底部是您的解决方案。圆锥的角度是可定制的，但通常是 12 度的直线间距。锥形底部适用于安装搅拌器的应用，但锥形对于固体悬浮液来说并不理想，因为这种罐的几何形状会限制流体流动。
罐体底部是圆形的，在圆顶的中心或者最低点有一个排料管道。碟形底部罐体是搅拌，混合的优先选项，因为凸面形状有助于在整个不锈钢罐体容器中更好地循环液体。与锥形底部相比，碟形底部罐的几何形状对于物料的搅拌混合明显会有更好效果，适用于固体悬浮液和浆液。由于曲线的强度以及外壳和头部连接处的关节半径，带有碟形底部的不锈钢罐体容器更加坚固。碟形底罐通常用于压力容器。
不锈钢斜底罐也是一种平底罐，其向一侧倾斜，朝向位于罐外周周围的排水口。这种设计比碟形或锥形底部更容易将物料进入排水管，如果您经常排空容器，建议使用这种设计。随着倾斜角的增加，固体悬浮变得更加困难和不可持续。但是，您通常可以通过适当地设置坡度以最适合您的应用来实现适当混合和排水的平衡。
平底罐在混合时具有最中性的流体流动几何形状。平底罐可满足各种工艺需求，提供适度的流体流动和固体悬浮能力。它们的前期成本较低，因为它们的设计简单且易于制造，并且与锥形或碟形底部罐相比，可以使用更短的混合轴。平底罐的一个主要缺点是其排水效率。这些罐不能很好地排出高固体或高粘度流体，因此限制了可以或不能混合和储存在容器中的物质。
