工业搅拌机可用于各种工艺。它可以将不同的液体混合在一起，可以使固体保持悬浮状态，
可以溶解可溶性固体，可以有效地进行热交换，可以保持特定的温度。然而，正确的混合和混合始终是几个要素组合的结果，包括：水力学的一般原理、容器的物理特性、要进行的操作的持续时间以及所处理流体的化学性质。混合过程的有效性受到这些变量及其相互作用的强烈影响。获得满意结果的第一步是向搅拌机制造商描述您的要求，他们将为您的特定情况推荐最合适的型号。
工业应用的搅拌器配置需要对一些基本信息进行初步收集和评估。这是选择适合特定应用的尺寸和与待混合液体的腐蚀性能兼容的结构材料（塑料或金属）的起点。鉴于机器的复杂性，这些选择总是最好留给那些多年来习惯于做出这种选择的人，比如我们公司！特别需要准确沟通：
过程的目的（混合、固体悬浮、保温等）
过程的目的（混合、固体悬浮、保温等）
要处理的（液体和/或固体的）总体积
罐的深度（或混合器的长度）
液位：恒定或可变（如果可变：指示最低和最高液位）
可能存在挡板或断流器
工艺所需的转速（强、中、温和）
需要安装齿轮电机或逆变器（管理转速）。
待混合液体的化学性质、密度、粘度和温度
混合器固定在水箱上的方式（支撑法兰）
不良现象（泡沫的形成、空气滞留、表面灰尘的持久性等）
容器的几何形状必须在形状和尺寸方面明确定义 如果混合器在立式圆柱形罐中工作，则后者必须有合适的垂直板（挡板）以防止整个液体质量旋转和形成强烈的中心涡流. 如果搅拌机安装在锥形盆中，了解锥形部分的尺寸也很重要（在这种情况下，也建议使用适当的挡板）。最高效的罐通常是高度、宽度和长度尺寸相同的罐以及具有凸形或锥形底部的罐：运动会更均匀，清空和清洁操作会更容易。
来自搅拌机桨叶运动的流动由三个部分组成：轴向（向下或向上）、径向（朝向容器壁）、切向（旋转运动）。由于叶轮的旋转，液体质量围绕混合器的轴线旋转：这可能导致涡流的形成或被混合液体体积内的相对速度降低。必须考虑到这一点。还建议指定不良现象，例如泡沫的形成、空气滞留、表面灰尘的持久性等。
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