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这种叶轮的经典设计提供了一种简单的径向流动模式，可将材料从容器中心向外移动，沿罐外壁流动。它最常用于反应罐、两相混合（液体/气体）以及任何需要以高功率单位体积进行强烈混合的应用。标准设计包括叶片高度、宽度和圆盘直径的行业典型比例。

叶轮是搅拌器中不可缺少的部件，它赋予流动性。它们的目的是尽可能快速有效地将电机驱动的能量转移到罐中。每种类型的叶轮都可以按其流动模式分类，无论是轴向模式{平行于叶片}还是径向模式{垂直于叶片}。根据应用的独特需求选择叶轮对于确保产生均匀的混合物至关重要。

叶轮术语

剪切应力：作用在物体或表面上的外力，平行于其所在的斜面或平面，应力趋于产生剪切。

固体悬浮液：悬浮在流体中的固体物质的未溶解颗粒。

分层：由于不同的密度，不同的不混溶物质之间的分离。

轴流模式

轴流模式的好处是它可以解决混合的两个挑战：固体悬浮和分层。它们在罐中提供出色的从上到下的运动，特别是当它被放置在有挡板的容器的中心时。在轴向混合过程中，可以改变表观速度和环形速度以调整混合水平。轴向叶轮可以属于几个不同的子类别之一。其中之一是船用叶轮，因其与船只上使用的螺旋桨相似而得名。然后是斜叶片叶轮，它以多功能性和创造流动和剪切平衡的能力而闻名。在混合具有较低底部间隙以及较浅浸没的粘性流体时，倾斜叶片叶轮特别有用。水翼叶轮基于伯努利原理；这表明当运动中的流体速度增加时，流体的压力会降低。大部分能量转化为运动而不是剪切。它们提供异常高的流量，但湍流度低；使它们成为许多剪切敏感应用的理想选择。

径向流动模式

混合中叶轮的另一种流动类型是径向流分类。它们通常是低水平混合和较长罐中应用的首选，由于它们的攻角产生相当高的剪切速率。大多数径向流叶轮由四到六个叶片组成。径向流叶轮在气/液混合和分散等应用中非常有效。

选择叶轮

学习如何选择混合叶轮需要考虑许多特定于您的行业和应用的不同因素。

粘度

选择叶轮类型时要考虑的主要因素是粘度。粘度是以厘泊为单位的流体流动阻力的量度。像水和汽油这样的流体粘度低，流动阻力很小，而像油和蜂蜜这样的液体由于它们的稠度而粘度增加。这会影响叶轮设计和选择的几个方面。高粘度液体也需要更长的时间才能完全混合，因此在选择叶轮时也应考虑到这一细节。当混合高粘度材料时，挡板不一定被认为是优选的，因为它们会阻碍从上到下的流动。在许多情况下，水翼叶轮叶片非常适合低粘度，而轴流或涡轮变桨叶片更适合混合高粘性物质。此外，物质的密度是与粘度相关的重要特征。

不锈钢罐体容器的设计和放置

必须确定混合罐的尺寸和尺寸。容器的纵横比是一个重要的数字，当它尽可能接近统一时，就会发生理想的混合。不正确的叶轮放置会导致整个容器内容物的不稳定和分级流动模式。一个常见的误解认为混合物中的涡流和漩涡都是有利的质量指标。当容器中的内容物随着旋转/涡旋而运动时，它们只是在旋转而不是实际上相互混合。挡板是安装在混合罐内壁上的平板，它们可以非常有效地破坏混合器中可能发生的涡流。此外，挡板有助于内容物从罐的顶部移动到底部。它们焊接在罐壁上。

罐设计是确定在应用中实现均匀混合所需的叶轮数量的主要方面。体积规格，以及混合器的形状和位置{垂直、水平等}；都是计算叶轮数量的基本单位。随着水箱变大，需要添加更多的叶轮以完成适当的混合。叶轮本身的尺寸主要取决于特定应用所需的混合强度。当需要更大的搅拌以充分乳化和混合时，强度与直径有关。

叶轮结构材料

在许多不同应用中用于叶轮的常见且合适的材料是不锈钢。不锈钢特别耐腐蚀和污染，从而进一步延长了叶轮的使用寿命。清洁是必需品，尤其是在卫生应用中。 不锈钢易于清洁和维护。叶轮可以用各种等级的不锈钢制造。其他常见的选择包括碳钢、钛和镍合金。提供不同程度的抛光，以提高卫生环境中的清洁便利性。它们还可以用不同的涂层完成，以满足应用的需要，并加强以延长其使用寿命。

搅拌机直接叶轮

我们很自豪能够提供广泛的混合叶轮选择，易于订购 - 直接提供给您。水翼叶轮、螺旋桨叶轮、右手螺旋桨等低剪切叶轮；中剪切叶轮包括折叠叶轮、轴流涡轮叶轮、减小叶片宽度的轴流涡轮叶轮、径流涡轮叶轮；以及高剪切类型，如分散叶轮、高流量分散叶轮和超剪切分散叶轮。我们的叶轮可用于涂料等大规模混合操作，也可用于一系列专为较小功能设计的实验室叶轮。这意味着我们可以服务于各种不同的行业和应用。

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